基本结构
真空均质乳化锅：主锅容积一般为 250L，工作容积约 200L，内壁多采用 SUS316L 不锈钢材质，具有良好的耐腐蚀性。锅体为三层结构，内层和中层之间形成加热和保温夹套，可通入导热介质或冷却水进行加热或冷却。
预混锅：包括水锅和油锅，用于预先混合水相和油相物料。水锅和油锅的容积根据不同厂家的设计有所不同，一般水锅容积在 130L-160L 左右，油锅容积在 100L-130L 左右。
搅拌系统：通常包括框式刮壁搅拌器和中心搅拌器，搅拌转速可变频调速。刮壁搅拌器能使四氟刮板紧贴锅壁，防止物料粘壁。
均质系统：多采用上均质方式，均质电机功率一般在 4KW 左右，转速可达 2800r/min-3000r/min，通过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间的剪切作用，将物料破碎成微小颗粒。
真空系统：采用水环式真空泵，可使锅内达到 - 0.09MPa 左右的极限真空度，用于抽走物料在搅拌过程中产生的气泡，防止物料氧化和污染。
加热及温控系统：可采用电加热或蒸汽加热方式，加热温度可任意设定并自动控制，夹层外设有保温层，以减少热量损失。
液压升降系统：用于升降锅盖，方便加料和清洗，部分设备还具备锅体倾倒功能，便于出料。
工作原理
物料在水锅、油锅内通过加热、搅拌进行混合反应后，由真空泵吸入乳化锅。在乳化锅内，通过上部的中心搅拌和刮壁搅拌使物料不断产生新界面，然后向下流往锅体下方的均质器处，物料在高速旋转的切割轮与固定的切割套之间的强力剪断、冲击、乱流等作用下，迅速破碎成 200nm-2um 的微粒，同时，由于锅内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走，从而得到均匀细腻的乳化产品。
产品特点
安全生产：主锅乳化过程在全密封条件下进行，防止了灰尘和微生物的污染，确保产品质量安全。
温度控制精准：可通过电加热或蒸汽加热实现对物料的加温，加热温度任意设定，自动控制，也可通过接入冷却水对物料进行冷却，操作简单方便。
搅拌高速无残留：锅内物料通过均质机的高速内循环剪切分散乳化，结合正反向双搅拌，能有效解决锅壁沾料问题，不留死角，物料分散、均质、乳化等可在短时间内完成。
卫生符合标准：与物料接触部位采用优良不锈钢，符合 GMP 要求规范。
技术参数
真空均质乳化机主要由真空均质乳化锅、油相锅、水相锅、真空泵、液压（选配）、电器控制系统、操作平台、压料系统、照明灯、视镜等组成。
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规格型号 |
250L |
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乳化主锅 |
设计容积 |
250L |
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工作容积 |
200L |
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搅拌功率（KW） |
2.2 |
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搅拌转速（rpm） |
0-80 |
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均质功率（KW） |
5.5 |
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均质转速（rpm/min） |
2860 |
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加热方式 |
电加热 |
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主锅电热管规格及数量 |
20*350 2000W 6 |
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电加热功率（KW） |
12KW |
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升降方式及功率（KW） |
1.5液压 |
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真空功率（KW） |
1.5KW |
主锅尺寸mm
（含升降高度） |
2150*1090*（2250-3200） |
罐体厚度mm
（电加热内 中 外）
蒸汽加热需加厚 |
5 4 3 |
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水锅 |
水锅设计容积 |
200L |
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水锅搅拌功率 |
1.5KW |
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水锅电热管规格及数量 |
20*350 6 |
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水锅电加热功率（KW） |
12KW |
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罐体厚度mm（内外） |
4 3 3 |
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油锅 |
油锅设计容积 |
100L |
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油锅搅拌功率（KW） |
1.5KW |
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油锅电热管规格及数量 |
20*220 1000W 6 |
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油锅电加热功率（KW） |
6KW |
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罐体厚度mm（内外） |
3 3 3 |
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水、油锅一体尺寸（mm） |
1160*680*1350 |
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中间平台宽度（mm） |
700 |
应用领域
食品：人造奶油、果酱、美乃滋。
化妆品：面霜、膏霜、乳液、牙膏、染膏、离子烫、双氧奶等。
医药：各式软膏（皮炎平）、抗生物质、注射液。
综合：树脂涂料、油漆、鞋油、化学纤维等。
制药工业：乳胶、乳剂、药膏（油膏）、药栓、口服糖浆等。
化学工业：乳胶、酱、皂化产品、油漆、涂料、树脂、胶粘剂等。
食品工业：酱类、乳酪、口服液、婴儿食品、巧克力、糖类等。
日化工业：洗发水、沐浴露、洗发精、洗衣液、洗手液等。
现场案例
