设备组成
生产型双行星搅拌机通常由减速电机、封盖、行星架、高速搅拌部件、低速搅拌部件、活动刮板、刮壁器、料桶、双柱液压升降系统、真空系统以及机架等构成。其中,低速搅拌部件采用行星齿轮传动,搅拌桨在公转的同时也自转,使物料上下及四周运动;高速搅拌部件与行星架一起公转,同时高速自转,对物料施加高强度的剪切力和分散作用。
工作原理
设备运行时,两个搅拌桨叶在绕釜体中心轴线公转的同时,自身也会以不同转速自转,形成复杂的物料运动轨迹,让物料受到强烈的剪切、挤压和捏合作用。若配有高速分散轴,其会同步公转与高速自转,进一步破碎物料结团。刮壁桨叶随行星架运转刮除壁面物料,真空系统同步抽除气泡,控温夹套维持工艺所需温度,最终使物料达到均匀混合的状态。混合完成后,可搭配挤出机通过液压驱动实现无残留出料。
性能特点
高速混合:双行星搅拌机的低速搅拌部件和高速搅拌部件协同工作,使物料在短时间内达到理想的混合效果,混合效率是普通混合机的几到数十倍。
无死角搅拌:设备配有活动刮板,紧贴料桶内壁旋转,确保物料无残留,避免搅拌死角。
真空操作:设备采用机械密封和釜体之间的软密封,使物料可在真空下操作,真空度可达-0.098MPa,并且真空度保持度高。
温控精确:料桶可根据需要采用油、水循环加热或冷却,也可使用蒸汽加热。加热温度通过控制面板上的温度控制仪显示,误差小于±1℃。
变频调速:搅拌桨的公转、自转均采用变频调速,可根据不同工艺、不同粘度选择不同转速。
操作灵活:控制面板带电源指示灯、数显速度表与速度调节旋钮、搅拌启动停止按钮、升降、急停按钮、射灯、真空装置、温度显示等,操作简便。
安全系数高:设备配备温度显示系统、真空保压系统、电流过载保护系统、设备定位系统等,确保操作安全。
可PLC界面集成控制:转速、升降、真空、温度、配方等可实现集成控制,提高生产自动化水平。
应用行业
电子电极浆料、锂离子电池浆液、粘合制、模具胶、硅酮密封胶、有机硅胶、聚氨酯密封胶、厌氧胶等。
产品参数
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型号 |
容积 |
搅拌缸直径 |
分散功率 |
转速 |
搅拌功率 |
公转 |
自转 |
升降行程 |
分散盘直径 |
|
|
L |
mm |
kw |
rpm |
kw |
rpm |
rpm |
mm |
mm |
|
NYXJ-20 |
20 |
350 |
1.5 |
2900 |
2.2 |
62 |
95 |
450 |
70 |
|
NYXJ-30 |
30 |
400 |
2.2 |
2900 |
3 |
83 |
82 |
550 |
80 |
|
NYXJ-60 |
60 |
500 |
11 |
2880 |
5.5 |
50 |
80 |
650 |
110 |
|
NYXJ-100 |
100 |
596 |
15 |
2880 |
7.5 |
60 |
90 |
800 |
110 |
|
NYXJ-200 |
200 |
750 |
22 |
2840 |
15 |
52 |
83 |
900 |
150 |
|
NYXJ-300 |
300 |
836 |
30 |
2500 |
22 |
40 |
65 |
1000 |
150 |
|
NYXJ-500 |
500 |
1000 |
45 |
2240 |
37 |
35 |
56 |
1200 |
200 |
|
NYXJ-1000 |
1000 |
1266 |
75 |
1440 |
45 |
40 |
65 |
1400 |
250 |
|
型号 |
容积(L) |
筒直径(MM) |
搅拌功率(KW) |
分散功率(KW) |
分散转速(RPM) |
|
HRXJ-100 |
100 |
600 |
7.5 |
11 |
3000 |
|
HRXJ-200 |
200 |
720 |
11 |
22 |
3000 |
|
HRXJ-300 |
300 |
820 |
22 |
30 |
3000 |
|
HRXJ-500 |
500 |
1000 |
37 |
45 |
1440 |
|
HRXJ-1000 |
1000 |
1266 |
45 |
55 |
1400 |
注:以上技术参数仅供参考,可非标定制,根据实际需求进行不同配置!