核心结构
主乳化锅：有效容积 2000L，采用三层夹套结构，内可通入介质实现加热或冷却，外层还有保温层避免热量流失与人员烫伤。锅内配有聚四氟乙烯刮板的框式搅拌器，能贴合锅体扫净粘料，杜绝物料残留。
预混系统：含半开式水锅与油锅，方便投料，可先对水相、油相物料分别加热搅拌预处理，再通过真空吸入主锅，保障后续乳化效率。
高切均质系统：采用德国技术的高剪切均质机，搭配螺带搅拌与内外循环均质设计，通过定转子的高速相对运动产生强力剪切力，将物料细化。
辅助系统：含水环式真空系统，极限真空可达 -0.08MPa，用于抽除物料气泡；液压系统可控制锅盖升降和锅体倾倒，便于加料、出料与清洗；电控系统集成在控制面板，可集中操控所有功能。
设备特点
高速均质：采用高剪切均质头，能够在短时间内实现物料的微粒化、乳化、混合、调匀、分散等工艺，微粒大小可达200nm-2μm。
真空脱泡：在真空状态下进行搅拌和乳化，有效避免物料在搅拌过程中混入气泡，保证产品的细腻度和稳定性。
智能控制：配备的电控系统，可实现自动化操作，操作简单方便。部分型号采用PLC控制系统，可与远程PC电脑进行连接，优化生产时间、节省功率。
稳定耐用：设备采用高品质的材料和先进的制造工艺，确保了设备的稳定性和耐用性。与物料接触部分通常采用不锈钢医用316L或者304材料，内表面镜面抛光，符合卫生要求。
灵活组合：机型有两种组合可以选择，单乳化罐与带油水锅的乳化机组两种，均可选择不同的功率和搅拌形式组合以获得所需的性能。
工作原理
先在水锅、油锅内完成物料的预热与预混合，随后通过真空泵将物料吸入主乳化锅。锅内框式搅拌器与桨叶搅拌反向运转，把物料剪切、折叠后输送至均质机处，均质机的高速切割轮与固定切割套产生强力剪切、冲击作用，将物料破碎成 200nm - 2um 的微小颗粒。同时真空系统持续抽走乳化过程中产生的气泡，最终形成细腻稳定的乳化产物。
应用领域
食品：人造奶油、果酱、美乃滋。
化妆品：面霜、膏霜、乳液、牙膏、染膏、离子烫、双氧奶等。
医药：各式软膏（皮炎平）、抗生物质、注射液。
综合：树脂涂料、油漆、鞋油、化学纤维等。
制药工业:乳胶、乳剂、药膏（油膏）、药栓、口服糖浆等。
化学工业：乳胶、酱、皂化产品、油漆、涂料、树脂、胶粘剂等。
食品工业：酱类、乳酪、口服液、婴儿食品、巧克力、糖类、等。
日化工业：洗发水、沐浴露、洗发精、洗衣液、洗手液等。
