设备组成
50L真空均质乳化机组通常由以下部分组成：
主锅：用于物料的混合、均质和乳化，配备高剪切均质头和搅拌装置。
水相锅：用于制备水相物料，通常配备搅拌装置和加热/冷却系统。
油相锅：用于制备油相物料，同样配备搅拌装置和加热/冷却系统。
真空系统：用于抽取锅内的空气，实现真空脱泡，提高产品质量。
加热/冷却系统：用于调节锅内物料的温度，满足不同工艺的需求。
电控系统：用于控制设备的运行，包括搅拌速度、均质速度、温度等参数的调节。
产品特点
量产适配性强：50L 工作容量，推荐物料处理量 15-50L，无缝衔接中试与工业量产，兼顾产能与灵活性。
均质效果极致：爪式对偶咬合均质头 + 双向吸料设计，剪切概率倍增，无物料死角，物料微粒化可达 0.2-200μm，乳化均匀性高。
功能集成全面：集高剪切均质、真空脱泡（≤-0.095MPa）、刮壁搅拌、精准控温（加热 / 冷却，±1℃精度）、电控计时于一体，支持连续作业。
卫生与操作便捷：接触物料部分为 316L 不锈钢，镜面抛光（粗糙度 Ra≤0.4μm），符合 GMP 标准；锅盖液压升降，支持倾倒 + 锅底双出料，清洗与出料省心。
稳定与节能兼顾：均质与搅拌系统动力匹配合理，运行平稳噪音低，高效处理物料的同时降低能耗，适配长期量产需求。
工作原理
物料在水锅、油锅内通过加热、搅拌进行混合反应后，由真空泵吸入乳化锅，通过乳化锅内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯刮板始终迎合搅拌锅形体，扫净挂壁粘料，使被刮取的物料不断产生新界面，再经过叶片的剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质器处，物料再通过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程，物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200um-0.2um的微粒，由于乳化锅内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。采用抽真空的方式，使所生产的制品在搅拌过程中不再混入气泡，从而保证可制造出富有光泽、细腻及延展性良好的产品。
技术参数
真空均质乳化机主要由真空均质乳化锅、油相锅、水相锅、真空泵、液压（选配）、电器控制系统、操作平台、压料系统、照明灯、视镜等组成。
|
规格型号 |
68L |
|
乳化主锅 |
设计容积 |
68L |
|
工作容积 |
50L |
|
搅拌功率（KW） |
1.1 |
|
搅拌转速（rpm） |
0-80 |
|
均质功率（KW） |
2.2 |
|
均质转速（rpm/min） |
2860 |
|
加热方式 |
电加热 |
|
主锅电热管规格及数量 |
20*220 1000W 4 |
|
电加热功率（KW） |
4KW |
|
升降方式及功率（KW） |
0.55 |
|
真空功率（KW） |
250W 2L |
主锅尺寸mm
（含升降高度） |
1510*610*（1950-2570） |
罐体厚度mm
（电加热内 中 外）
蒸汽加热需加厚 |
3 3 3 |
|
水锅 |
水锅设计容积 |
40L |
|
水锅搅拌功率 |
370W |
|
水锅电热管规格及数量 |
20*220 4 |
|
水锅电加热功率（KW） |
4KW |
|
罐体厚度mm（内外） |
3 3 3 |
|
油锅 |
油锅设计容积 |
25L |
|
油锅搅拌功率（KW） |
370KW |
|
油锅电热管规格及数量 |
20*170 800W 4 |
|
油锅电加热功率（KW） |
3.2KW |
|
罐体厚度mm（内外） |
3 3 3 |
|
水、油锅一体尺寸（mm） |
1080*600*1310 |
应用领域
食品：人造奶油、果酱、美乃滋。
化妆品：面霜、膏霜、乳液、牙膏、染膏、离子烫、双氧奶等。
医药：各式软膏（皮炎平）、抗生物质、注射液。
综合：树脂涂料、油漆、鞋油、化学纤维等。
制药工业：乳胶、乳剂、药膏（油膏）、药栓、口服糖浆等。
化学工业：乳胶、酱、皂化产品、油漆、涂料、树脂、胶粘剂等。
食品工业：酱类、乳酪、口服液、婴儿食品、巧克力、糖类、等。
日化工业：洗发水、沐浴露、洗发精、洗衣液、洗手液等。
